فراغ كيس قشر قشر

HG85PP عبارة عن طبقة قشرة للتعبئة بتفريغ الهواء 85 جرامًا في المتر PA66 (نايلون 66) بمواصفات عالية توفر قوة تمزق أعلى ودرجات حرارة تشغيلية وإطلاقًا أسهل من الرقائق المعالجة مقارنةً ببوليستر مقشر قياسي. تتميز طبقة قشر النايلون بدرجة حرارة تشغيل قصوى عالية جدًا تبلغ 230 درجة مما يجعلها مناسبة للاستخدام حتى مع التقسيمات الأولية بدرجة حرارة المعالجة العالية.

عملية تشكيل الأكياس الفراغية هي جعل المنتج أكثر كثافة ، وتحسين نسبة راتنج الألياف وتحسين الخصائص الميكانيكية عن طريق ضخ الفراغ والضغط بالتساوي على التشكيل المختوم بين القالب وحقيبة التفريغ.

بشكل عام ، تنقسم عمليات تشكيل الأكياس الفراغية إلى فئتين:

1. من المعروف عمومًا باسم عملية كيس الفراغ الجاف ، أي عملية إدخال راتنج الفراغ ، ووضع وتغطية الألياف الجافة ، وإدخال الراتنج بعد ضغط كيس الفراغ.

2. تُعرف باسم عملية الأكياس المفرغة من الهواء الرطب ، أي أن مواد التقوية المحتوية على الراتينج المشرب يتم رصفها أولاً ، ثم تفريغها بالمكنسة الكهربائية. الأمثلة النموذجية هي عملية التقديم وعملية ضغط الأكياس اليدوية.

• شريط قشر مركب من رقائق معالجة تاركًا سطحًا محكمًا ، مما يقلل من الوقت الذي يقضيه في التشطيب اليدوي.

• انخفاض تكلفة النسيج المنسوج بإحكام يقلل من تكلفة المواد ويسهل إزالته ، مما يقلل من تكلفة العمالة.

• خطوط الدبوس الحمراء تجعل القماش أكثر وضوحًا لتقليل خطر تركه في مكانه بعد العلاج.

الراتنج: دعم راتنجات الايبوكسي والراتنج غير المشبع

التطبيق: عملية تشكيل الفراغ ووضع اليد لألياف الكربون GRP ، مثل شفرات مولد طاقة الرياح ، بدن اليخت ، جسم السيارة ، جسم الخزان لأوعية الضغط ، إلخ.

أدوات الدعم الشائعة: فيلم كيس مفرغ من الهواء ، شريط مانع للتسرب ، عامل تحرير ، فرشاة أسطوانية ، فرشاة ، راتينج ، إلخ

• يوصي HG بإجراء اختبار قبل الاستخدام.

الوسم : قشر قشر التعبئة فراغ