عمليات طريقة إنتاج الأوتوكلاف
ما هي عمليات طريقة إنتاج الأوتوكلاف للأجزاء المركبة؟ يتم شرح عملية معالجة الأوتوكلاف والنقاط الفنية لكل مرحلة على النحو التالي:
1. مرحلة زيادة درجة الحرارة
من الضروري تحديد معدل تسخين معقول ، أي مراعاة الوقت والسرعة لزيادة درجة الحرارة. بالنسبة للأجزاء الكبيرة ، يجب أن يكون التسخين بطيئًا لضمان تسخين منتظم للجزء بأكمله. 2 درجة / دقيقة هو معدل التسخين الشائع الاستخدام. في هذه المرحلة ، يتم استخدام ضغط الفراغ بشكل أساسي ، ويمكن تطبيق قدر معين من الضغط حسب الحالة.
2. مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة - مرحلة شفط الغراء
هذه هي مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة عند درجة معينة للسماح للراتنج بالتدفق تمامًا. لدرجة الحرارة والمدة الزمنية لهذه المرحلة تختلف لأنواع مختلفة من مصفوفة الراتنج. الغرض من هذه المرحلة هو السماح للراتنج بالذوبان وتشريب الألياف تمامًا وإزالة المواد المتطايرة. ثم يتم ترسيخ الراتنج تدريجياً إلى مرحلة الهلام. ضغط التشكيل في هذه المرحلة هو 1/3 إلى 1/2 من الضغط الكلي ، مما يسمح لبعض الراتنج بالتدفق لضمان أن محتوى الراتنج النهائي للمنتج يلبي متطلبات التصميم.
3. مرحلة زيادة درجة الحرارة المستمرة
في هذه المرحلة ، أصبحت مصفوفة الراتينج شبه معالجة ، ويتم تفريغ المادة المتطايرة ذات الوزن الجزيئي المنخفض والمذيب بالكامل ، مما يرفع درجة الحرارة إلى درجة حرارة المعالجة. النفور من علاج الراتنج بالحرارة هو تفاعل طارد للحرارة. أثناء عملية المعالجة ، هناك إطلاق للحرارة. إذا كان معدل التسخين سريعًا جدًا ، فسيتم تسريع سرعة تفاعل المعالجة بسرعة ، وسيتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة بطريقة مركزة ، مما يؤدي إلى احتراق المواد محليًا. تسمى هذه الظاهرة بلمرة الانفجار والتي يجب تجنبها.
4. مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة والضغط
تصلب مصفوفة الراتينج في هذه المرحلة التي تتطلب ضغطًا كاملاً لضمان ضغط الراتينج بالكامل بين الطبقات أثناء عملية التصلب الإضافية. المرحلة من الضغط الكامل إلى النهاية تسمى مرحلة الضغط. يُطلق على الوقت من نقطة الوصول إلى درجة حرارة المعالجة حتى اكتمال عملية الأوتوكلاف بأكملها وقت درجة حرارة ثابتة.
تعتبر درجة الحرارة والضغط ووقت درجة الحرارة الثابتة معلمات مهمة في عملية التشكيل ، ويجب التحكم فيها بدقة وفقًا لصيغة مصفوفة الراتنج المستخدمة.
5. مرحلة التبريد
في هذه المرحلة ، يتم الحفاظ على مستوى الضغط ويتم تبريد الأوتوكلاف بالهواء الحر أو الهواء القسري.
ثم يتم تخفيف الضغط ويمكن إخراج المنتج. إذا كان وقت التبريد قصيرًا جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في تشوه وتشقق وظواهر أخرى في المنتج. إذا كان وقت التبريد طويلًا جدًا ، فلن يساعد ذلك بشكل كبير في جودة المنتج ، ولكنه سيطيل دورة الإنتاج.
تشير هذه المرحلة ، المعروفة أيضًا باسم مرحلة ما بعد المعالجة ، إلى الأجزاء المعالجة بدرجة حرارة عالية والتي يمكن الحفاظ عليها عند درجة حرارة منخفضة لفترة من الوقت لإزالة الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة بدرجة حرارة عالية ومنع تشوه الأجزاء بعد التفريغ والتفريغ.
باختصار ، يجب تحديد معلمات العملية المختلفة أثناء عملية المعالجة في الأوتوكلاف بناءً على خصائص مصفوفة الراتنج المستخدمة. أثناء عملية التشكيل ، من الضروري وجود رقابة صارمة على معلمات العملية المختلفة للحصول على منتجات عالية الجودة.
يمكن الحصول على أشكال معقدة وأحجام أكبر ومنتجات عالية الجودة باستخدام قالب ذكر أو أنثى واحد فقط.
لا يزال يستخدم الأوتوكلاف على نطاق واسع لتصنيع المواد المركبة المتطورة ، ولكن الاستثمار في المعدات كبير وتكلفة التشغيل مرتفعة. من أجل تقليل تكاليف التصنيع وتحسين كفاءة الإنتاج ، تم تطوير تقنية قولبة جديدة ، وهي تقنية القولبة المتكاملة للمعالجة المشتركة.
قد نشارك المزيد بخصوص هذا في المقالات القليلة القادمة. من فضلك تابعنا!
