في تصنيع منتجات ألياف الكربون ، يتم تصنيع العديد من المكونات من ألواح ألياف الكربون ، مع كون الحفر متطلبًا شائعًا لتلبية احتياجات التجميع. ومع ذلك ، تحدث البورس والتمزيق والتلوين بشكل متكرر أثناء الحفر-خاصة عندما يقوم العملاء بحفرها بشكل مستقل. ما الذي يسبب هذه القضايا؟
س: لماذا تحدث البورس والتمزيق واللاء أثناء حفر لوحة ألياف الكربون؟
A:كل عيب ينشأ عن عوامل متميزة ، تم تحليلها أدناه.
1. أسباب البورس
أثناء الحفر ، يولد بتات الحفر قوى محورية تحل محل ألياف الكربون غير المقطوعة عند خروج الفتحة. مع تدوير البت ، تشكل هذه الألياف فورس ، موزعة عادة في أنماط محددة. التفاعل بين القوات القص والقوة من حركة البت يزيد من هذه القضية. غالبًا ما يشير تشكيل Burr إلى سرعة الحفر غير السليمة أو هندسة الأدوات.
2. أسباب التمزق
يحدث التمزق عندما يفشل بتات الحفر في قطع ألياف الكربون بشكل نظيف في ممر واحد. تنشر قوى القطع المتكررة بشكل تدريجي الضرر ، وتوسع الدموع حول الفتحة. غالبًا ما يرتبط هذا العيب باختيار الأدوات غير المناسب (على سبيل المثال ، الحدة غير الصحيحة أو الطلاء).
3. أسباب delamination
ينبع delamination من تسلل الراتنج غير المكتمل أثناء عملية رمية الرماد قبل التجريبية. أثناء الحفر ، فإن قوتها المنخفضة المُنبأة مع الحرارة من الحفر عالي السرعة تتجنب الرابطة بين الطبقات ، مما يؤدي إلى الفصل. يمكن أن تؤدي الأحمال الثابتة أو الديناميكية أثناء الحفر أو ما بعد الحفر إلى تفاقم هذه المشكلة.
يساعد فهم هذه الأسباب في تحسين عمليات الحفر. بالنسبة للحفر الذاتية ، ضبط الأدوات والمعلمات بناءً على التحليل أعلاه. بالنسبة لألواح ألياف الكربون عالية الأداء ، يقدم Haijin الاتصالات المخصصة التي تتولى لنا للاستفسارات.
