التقوية المسبقة من ألياف الكربون المزورة

التقديم المسبق المصنوع من ألياف الكربون المقدم من High Gain ، والذي يعتمد سحب ألياف الكربون المستوردة ويتم معالجته في مواصفات مختلفة من التقوية المسبقة عن طريق عملية خاصة. يعتبر التقديم المسبق المقدم هو الخيار الأول للمواد في مجالات الفضاء وصناعة السيارات والمعدات الرياضية والمعدات الطبية وقضيب الصيد ، إلخ.

2. انخفاض درجة حرارة علاج الايبوكسي

الحد الأدنى لدرجة حرارة المعالجة 80 درجة=12 ساعة

85 درجة=10 ساعة

100 درجة=8 ساعة

يعتبر نموذج المنفعة مناسبًا لاستخدام القوالب الكبيرة الحجم ، ويمكن استخدامه لشفرات طاقة الرياح ، واليخوت ، وما إلى ذلك.

3. راتنج التقوية المسبق سريع المعالجة TG 130 درجة

علاج درجة الحرارة 130 درجة=20 دقيقة

150 درجة=7-10 دقيقة

160 درجة=5 دقيقة

إنها مناسبة للمنتجات ذات التردد العالي لدوران القالب ، مثل صناعة السيارات.

4. إيبوكسي مقاومة درجات الحرارة العالية

مناسبة للمنتجات الصناعية ذات درجة الحرارة العالية ومجال الطيران.

tg =230 درجة

2h @ 170 درجة

3h @ 180 درجة

5. إيبوكسي مقاومة درجات الحرارة العالية

tg =230 درجة

2h @ 170 درجة

3h @ 180 درجة

6. ألياف الكربون مزورة شريط التقديم المسبق / مسطح تنظيف

يستخدم شريط التقوية المسبق المصنوع من ألياف الكربون سحبًا منتشرًا لضمان توافق القوة والخصائص الفيزيائية لكل شريط تقوية مع تلك الخاصة بالسحب الفردي.

يحتوي HG Carbon Fber Towpreg على نظام راتينج حراري خاص ويمكن تخزينه في درجة حرارة الغرفة. يمكن استخدامه مع العديد من أنواع آلات لف الشعيرات والعمليات الجديدة مثل وضع الشريط الأوتوماتيكي مباشرة. لديها قوة جيدة ، ومقاومة تأثير جيدة ومناسبة لعملية لف خيوط وعاء الضغط.

محتوى راتنجات الايبوكسي: يمكن تعديل محتوى الراتينج والألياف وفقًا للمنتج وعمليات التصنيع ، وعمومًا سيكون 32 بالمائة

لا حاجة لفيلم إطلاق ومحتوى الراتنج دقيق إلى حد ما أثناء الإنتاج. تم تحسين بيئة العمل إلى حد كبير وتحديث الخصائص الميكانيكية للمنتجات النهائية مع تقليل عدد العيوب. يمكن التحكم في الوزن بشكل فعال.

نظام الراتنج: HG -518 (درجة حرارة متوسطة المعالجة) الراتنج

ألياف الكربون: Toray T700SC -50 سي أو ما يعادله

7. SMC prepreg

نحن نقدم مواد تشكيل الألواح البلاستيكية المقواة بألياف الكربون القصيرة (SMC). لديها مثبطات اللهب المتفوقة ، مقاومة التآكل ، الوزن الخفيف ، التصميم الهندسي السهل والمرن وخصائص أخرى. يمكن أن تكون خواصه الميكانيكية قابلة للمقارنة مع خصائص بعض المواد المعدنية. تتميز منتجاتها بالصلابة الجيدة ، ومقاومة التشوه ، والوزن الخفيف ، ونطاق درجة الحرارة الواسع.

• انخفاض المركبات العضوية المتطايرة: لا يوجد مونومر ستيرين ومذيبات عضوية أخرى ، يمكن أن تلبي انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة المعايير الدولية

• يتمتع راتنجات الايبوكسي وألياف الكربون في المنتج بأفضل أداء ربط للواجهة ، مما يؤدي إلى تحسين راتنج الفينيل من نفس النوع

• 3-5 دقيقة من النماذج الأولية السريعة عند 150-160 درجة مئوية

كثافة منخفضة وقوة عالية وصلابة جيدة

• مناسب لإنتاج وتصنيع مختلف الأجزاء الهيكلية المعقدة وغير المنتظمة والأجزاء الهيكلية الفرعية

1. قطع التحكم

أ. يوصى باستخدام معدات القطع الأوتوماتيكية.

ب. عند قطع مواد SMC ، يكون وزن الجزء المقطوع 102-105 بالمائة من وزن المكون. تبلغ تغطية لوح SMC في القالب 60-80 بالمائة ،.

ج. يمكن تقليل مساحة تغطية القالب إلى 30 بالمائة وفقًا لطول التدفق المطلق والتعقيد الهندسي والظروف الفعلية لدرجة حرارة أداة الطحن.

2. تنظيف القالب.

3. رش عامل التحرير الخارجي (تحتوي ورقة SMC على عامل تحرير داخلي ، ولكن لا يزال يوصى برش آلة التحرير الخارجية لمنع الالتصاق). 4. اضبط درجة حرارة القالب على 130-160 درجة مئوية. 150 درجة مئوية هي درجة حرارة صب مثالية. ملاحظة: عند درجة حرارة منخفضة ، يمكن الحصول على جودة سطح أعلى عن طريق إطالة وقت المعالجة.

5. اضبط ضغط القالب إلى 60-150 كجم / سم 2 (كجم / سم 2=0. 1 ميجا باسكال). 80-100 kg / cm2 ضغط مثالي.

6. ضع مادة SMC في القالب وأغلق القالب وفقًا للعملية التالية.

أ. قبل الوصول إلى ارتفاع تجويف القالب ، يجب أن تضغط المكبس بسرعة.

ب. عند الاقتراب من ارتفاع تجويف القالب ، يجب أن تضمن سرعة الضغط للضغط أن القالب مغلق ببطء. 1 مم / ثانية هي السرعة الموصى بها.

ج. من المستحسن استخدام القولبة بمساعدة الفراغ قبل مادة الهلام ، أو في غضون 60 ثانية من وقت الصب الأولي. يجب ألا تقل درجة الفراغ عن 50 ملي بار.

7. حدد وقت المعالجة وفقًا لحجم المنتج ودرجة حرارة القالب (بشكل عام 3-10 دقيقة). 8. أخرج المنتج من القالب وابدأ الدورة التالية.

الوسم : التقوية المسبقة من ألياف الكربون المزورة